Cosmetic packaging material kaalaman-facial mask bag

Mga Pangunahing Punto Para sa Kontrol sa Produksyon ng Mga Bag na Packaging ng Mask sa Mukha

Kapal ng bag ng pelikula:kumbensyonal 100microns-160microns,ang kapal ng purong aluminum foil para sa pinagsama-samang paggamit ay kadalasan7 micron

Produksyonlead time: inaasahang mga 12 araw

Aluminiumpelikula:Ang VMPET ay isang composite flexible packaging material na nabuo sa pamamagitan ng paglalagay ng napakanipis na layer ng metalikong aluminyo sa ibabaw ng isang plastic film gamit ang isang espesyal na proseso. Ang kalamangan ay isang metal na kinang na epekto, ngunit ang kawalan ay hindi magandang katangian ng hadlang.

1.Pamamaraan sa Pag-imprenta

Mula sa kasalukuyang mga kinakailangan sa merkado at pananaw ng consumer, ang mga facial mask ay karaniwang itinuturing na mga high-end na produkto, kaya ang pinakapangunahing mga kinakailangan sa dekorasyon ay naiiba sa mga karaniwang pagkain at pang-araw-araw na kemikal na packaging, hindi bababa sa sila ay "high-end" na mamimili sikolohiya. Kaya para sa pag-print, ang pagkuha ng PET printing bilang isang halimbawa, ang overprint na katumpakan at mga kinakailangan sa kulay ng pag-print nito ay hindi bababa sa isang antas na mas mataas kaysa sa iba pang mga kinakailangan sa packaging. Kung ang pambansang pamantayan ay ang pangunahing katumpakan ng overprint ay 0.2mm, kung gayon ang mga pangalawang posisyon ng pag-print ng bag ng packaging ng facial mask ay karaniwang kailangang matugunan ang pamantayang ito sa pag-print upang mas mahusay na umangkop sa mga kinakailangan ng customer at mga pangangailangan ng mamimili.

Sa mga tuntunin ng pagkakaiba ng kulay, ang mga customer para sa facial mask packaging ay mas mahigpit at mas detalyado kaysa sa mga ordinaryong kumpanya ng pagkain.

Samakatuwid, sa proseso ng pag-print, ang mga kumpanya na gumagawa ng facial mask packaging ay dapat magbayad ng pansin sa kontrol sa pag-print at kulay. Siyempre, magkakaroon din ng mas mataas na mga kinakailangan para sa mga substrate sa pag-print upang umangkop sa mataas na pamantayan ng pag-print.

2.Pamamaraan ng paglalamina

Pangunahing kinokontrol ng composite ang tatlong pangunahing aspeto: composite wrinkles, composite solvent residue, composite pitting at bubbles at iba pang abnormalidad. Sa prosesong ito, ang tatlong aspetong ito ay ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa ani ng mga facial mask packaging bag.

(1) Compound wrinkles

Tulad ng makikita mula sa istraktura sa itaas, ang mga bag ng packaging ng facial mask ay pangunahing kinabibilangan ng pagsasama-sama ng purong aluminyo. Ang purong aluminyo ay pinagsama mula sa purong metal patungo sa isang napakanipis na mala-pelikula na sheet, na karaniwang kilala bilang "aluminum film" sa industriya. Ang kapal ay karaniwang nasa pagitan ng 6.5 at 7 μm. Siyempre, mayroon ding mas makapal na aluminyo na mga pelikula.

Ang mga purong aluminyo na pelikula ay madaling kapitan ng mga wrinkles, break, o tunnels sa panahon ng proseso ng paglalamina. Lalo na para sa mga laminating machine na awtomatikong nag-splice ng mga materyales, dahil sa mga iregularidad sa awtomatikong pagbubuklod ng core ng papel, madali itong maging hindi pantay, at napakadali para sa aluminum film na direktang kulubot pagkatapos ng paglalamina, o kahit na mamatay.

Para sa mga wrinkles, sa isang banda, maaari nating lunasan ang mga ito sa post-process upang mabawasan ang mga pagkalugi na dulot ng mga wrinkles. Kapag ang composite glue ay na-stabilize sa isang tiyak na estado, ang muling pag-roll ay isang paraan, ngunit ito ay isang paraan lamang upang mabawasan ito; sa kabilang banda, maaari tayong magsimula sa ugat. Bawasan ang dami ng paikot-ikot. Kung gumamit ka ng mas malaking papel na core, ang paikot-ikot na epekto ay magiging mas perpekto.

(2) Composite solvent residue

Dahil ang facial mask packaging ay karaniwang naglalaman ng aluminized o purong aluminyo, para sa mga composite, ang pagkakaroon ng aluminized o purong aluminyo ay nakakapinsala sa pagkasumpungin ng mga solvent. Ito ay dahil ang mga katangian ng hadlang ng dalawang ito ay mas malakas kaysa sa iba pang mga pangkalahatang materyales, kaya ito ay nakakapinsala sa pagkasumpungin ng mga solvents. Bagama't malinaw itong nakasaad sa pamantayan ng GB/T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding ng Plastic Composite Films and Bags for Packaging": Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga plastic film at bag na gawa sa mga plastik na materyales at base ng papel o aluminum foil.

Gayunpaman, ang kasalukuyang mga kumpanya ng packaging ng facial mask at karamihan sa mga kumpanya ay gumagamit din ng pambansang pamantayang ito bilang pamantayan. Para sa mga aluminum foil bag, kinakailangan din ang pamantayang ito, kaya medyo nakakapanlinlang.

Siyempre, ang pambansang pamantayan ay walang malinaw na mga kinakailangan, ngunit kailangan pa rin nating kontrolin ang mga solvent residues sa aktwal na produksyon. Pagkatapos ng lahat, ito ay isang napaka-kritikal na control point.

Sa abot ng personal na karanasan, posible na gumawa ng mga epektibong pagpapabuti sa mga tuntunin ng pagpili ng pandikit, bilis ng produksyon ng makina, temperatura ng oven, at dami ng tambutso ng kagamitan. Siyempre, ang aspetong ito ay nangangailangan ng pagsusuri at pagpapabuti ng mga partikular na kagamitan at mga partikular na kapaligiran.

(3) Compound pitting at mga bula

Ang problemang ito ay pangunahing nauugnay din sa purong aluminyo, lalo na kapag ito ay isang pinagsama-samang istraktura ng PET/AL, ito ay mas malamang na lumitaw. Ang composite surface ay mag-iipon ng maraming "crystal point"-like phenomena, o katulad na "bubble" point-like phenomena. Ang mga pangunahing dahilan ay ang mga sumusunod:

Sa mga tuntunin ng base na materyal: Ang ibabaw na paggamot ng base na materyal ay hindi maganda, na madaling kapitan ng pitting at mga bula; ang batayang materyal na PE ay may napakaraming crystal point at masyadong malaki, na isa ring pangunahing sanhi ng mga problema. Sa kabilang banda, ang aspeto ng butil ng tinta ay isa rin sa mga salik. Ang pag-leveling ng mga katangian ng pandikit at ang mas magaspang na mga particle ng tinta ay magdudulot din ng mga katulad na problema sa panahon ng pagbubuklod.

Higit pa rito, sa mga tuntunin ng pagpapatakbo ng makina, kapag ang solvent ay hindi sapat na sumingaw at ang compounding pressure ay hindi sapat na mataas, ang mga katulad na phenomena ay magaganap din, alinman sa gluing screen roller ay barado, o mayroong dayuhang bagay.

Maghanap ng mas mahusay na mga solusyon mula sa mga aspeto sa itaas at hatulan o alisin ang mga ito sa isang naka-target na paraan.

3. Paggawa ng bag

Sa control point ng proseso ng tapos na produkto, pangunahing tinitingnan namin ang flatness ng bag at ang lakas at hitsura ng edge sealing.

Sa tapos na proseso ng paggawa ng bag, ang kinis at hitsura ay medyo mahirap maunawaan. Dahil ang huling teknikal na antas nito ay tinutukoy ng pagpapatakbo ng makina, kagamitan, at mga gawi sa pagpapatakbo ng empleyado, ang mga bag ay napakadaling scratch sa panahon ng proseso ng tapos na produkto, at maaaring lumitaw ang mga abnormalidad tulad ng malaki at maliit na mga gilid.

Para sa mga facial mask bag na may mahigpit na mga kinakailangan, tiyak na hindi pinapayagan ang mga ito. Upang malutas ang problemang ito, maaari rin nating pamahalaan ang makina mula sa pinakapangunahing aspeto ng 5S upang makontrol ang hindi pangkaraniwang bagay ng scratching.

Bilang pinakapangunahing pamamahala sa kapaligiran ng workshop, ang paglilinis ng makina ay isa sa mga pangunahing garantiya ng produksyon upang matiyak na malinis ang makina at walang lumalabas na mga banyagang bagay sa makina upang matiyak ang normal at maayos na trabaho. Siyempre, kailangan nating baguhin ang pinakapangunahing at tiyak na mga kinakailangan at gawi sa pagpapatakbo ng makina.

Sa mga tuntunin ng hitsura, sa mga tuntunin ng mga kinakailangan sa sealing ng gilid at lakas ng sealing ng gilid, karaniwang kinakailangan na gumamit ng kutsilyo sa sealing na may mas pinong texture o kahit isang flat sealing na kutsilyo upang pindutin ang sealing sa gilid. Ito ay isang medyo espesyal na kahilingan. Isa rin itong malaking pagsubok para sa mga operator ng makina.